INTRODUCCIÓN

El diseño de una planta especializada para la fabricación de alimentos balanceados para peces y crustáceos cubre las mismas etapas de diseño de cualquier otra planta de balanceados. Sin embargo, existen detalles que diferencian a una planta especializada para acuicultura de una que ha sido diseñada para fabricar alimentos balanceados para otras especies.

El diseño de plantas es un proceso multidisciplinario que involucra expertos en varios campos tales como la ingeniería (civil, mecánica, indus-trial, química), economía, nutrición, sanidad y seguridad industrial. Por lo tanto, es recomen-dable utilizar los servicios de empresas y consultores con experiencia reconocida en este campo.

Los objetivos de esta sección son: a) dar a conocer cuales son los pasos básicos para el diseño de una planta de alimentos balanceados, b) ilustrar las diferencias del diseño de una planta de balanceados para especies acuícolas, de una para fabricación de alimentos de otras especies, c) presentar el diseño conceptual de la planta de alimentos balanceados diseñada específicamente para fabri-car alimentos de camarones y peces.

Flujograma Típico de Una Planta de Balanceados para Peces y Crustáceos

A. Centro de Recepción y Transferencia de Materias Primas

Fases de un Proyecto de Una Planta de Alimentos Balanceados Nueva

 

1. Fase de Identificación del Proyecto
•Identificar proveedor o proveedores del servicio
•Definir los objetivos del proyecto (tipos de alimentos, mercado, capacidad requerida, etc.)
•Conferencia preliminar con los proveedores y/o empresas proyectistas
•Recopilación de datos (mercado, ingredientes, capacidad requerida, etc.)
•Revisión de los datos y discusión con los proveedores.
•Los datos necesarios para el diseño son:

a. Capacidad de procesamiento
b. Distribución de las instalaciones
c. Características del sitio en donde se construirá la planta –tipo de terreno, área disponible, servicios público disponibles,
d. Tipo de automatismo de la planta –total o parcial (por áreas)
e. Número de turnos que se desea operar la planta.
f. Listado de formulas –mix de productos
g. Identificar los máximos y mínimos de inclusión de cada ingrediente
h. Proporcionar una lista de costo de ingredientes.
i. Identificar la forma en que cada ingrediente será recibido.
j. Proporcionar lista de todos los productos que se van a fabricar con distribución por categoría.

1. Ingredientes

•Ingredientes –usualmente se incorporan más ingredientes en las formulas (ejemplo: atractantes, aglutinantes etc.)

2. Tamaño del alimento

•El pellet de camarón, es usualmente de 2.0 mm de diámetro y producido en dados con relaciones de compresión de 20-22 en comparación con los pellets para cerdos de 5.0 mm y producidos en dados con relaciones de compresión de 12-14.
•Alimentos pulverizados o migajas con dimensiones menores a 0.4mm de diámetro los cuales son utilizados para alimentar PLs de camarón. Este tipo de
alimentos iniciadores requieren de más espacio para almacenamiento, zarandas de separación, y equipos de molienda extras no comúnmente utilizados en plantas de balanceados para otros animales.

3. Presentación del alimento –características físicas

•Densidad
•Hidroestabilidad

4. Procesos especiales

•Pulverización –requiere filtros de mangas para reducir las mermas
•Molienda múltiple seleccionando tamaño de partícula
•Post Molienda
•Pre-acondicionamiento mas de 3 minutos
•Post-acondicionamiento de pellets de camarón
•Adición de líquidos en el mezclado y después del enfriador

5. Capacidad de manufactura de los equipos.

•Debido a la relación de compresión una prensa Peletizadora de 100 HP que normalmente produce 12 TM/hora de alimento para cerdos solo puede producir 1.5-2.0 TM/hora de alimento de camarón con alta hidroestabilidad.
•Molienda más fina requiere de equipos más sofisticados, con mas rpm, HP, y menor capacidad.

 

Flujograma Típico de Una Planta de Balanceados para Peces y Crustáceos

B. Centro de Ensacado y Despacho a Granel